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      關(guān)于網(wǎng)架的12大知識(shí)分享

      發(fā)布時(shí)間:2020-04-21 瀏覽次數(shù):328

      一、網(wǎng)架支座節(jié)點(diǎn)傳遞的支承反力的情況,可將支座節(jié)點(diǎn)和拉力支座節(jié)點(diǎn),壓力支座節(jié)點(diǎn)分:平板壓力支座節(jié)點(diǎn)、單面弧形壓力支座、雙面弧形壓力支座、球鉸壓力支座節(jié)點(diǎn)和橡膠支座節(jié)點(diǎn)。拉力支座節(jié)點(diǎn):平板拉力支座節(jié)點(diǎn)和單面弧形拉力支座節(jié)點(diǎn)。

      二、網(wǎng)架的安裝方法隨拼裝方法和安裝機(jī)具的選用不同,主要有高空散裝法、分條或分塊安裝法、高空滑移法、整體吊裝法、整體提升法和整體頂升法等。

      三、為使頂壓力均勻,支座底板不宜太薄,其厚度一般不小于16—20mm。

      四、網(wǎng)架封板和錐頭主要起連接鋼管和螺栓的作用,承受桿件傳來(lái)的拉力和壓力。當(dāng)桿件管徑大于或等于76mm時(shí),宜采用錐頭連接;當(dāng)桿件管徑小于76mm時(shí),可采用封板連接。

      五、網(wǎng)殼的分類通常有按層數(shù)劃分、按高斯曲率劃分和按曲面外形劃分等三種分類方法。

      六、底板寬度不宜小于200mm,底板長(zhǎng)度可與寬度相同或稍長(zhǎng)。支座底板的厚度t應(yīng)滿足底板在支承力作用下的抗彎要求,即按下式計(jì)算:t≥f——鋼材的抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值;Mb——支座底板彎矩計(jì)算值。

      七、球面網(wǎng)殼分為單層和雙層。單層球面網(wǎng)殼分為肋環(huán)型球面網(wǎng)殼、施威德肋型球面網(wǎng)殼、聯(lián)方型球面網(wǎng)殼、凱威特型球面網(wǎng)殼、三向格子型球面網(wǎng)殼和短程線型球面網(wǎng)殼。

      八、根據(jù)用振型分解反應(yīng)普法對(duì)一些網(wǎng)架結(jié)構(gòu)分析表明,在設(shè)防烈度為6度或7度的地區(qū),在豎向地震作用下,網(wǎng)架的地震內(nèi)力和位移均不顯著,因此,可不進(jìn)行豎向抗震驗(yàn)算。而在抗震設(shè)防烈度為8度或9度的地區(qū),網(wǎng)架結(jié)構(gòu)則應(yīng)進(jìn)行豎向抗震驗(yàn)算及水平驗(yàn)算。

      九、焊接球網(wǎng)架的主要部件有桿件和空心球。桿件的加工工藝:采購(gòu)鋼管—下料—坡口加工。

      十、按層數(shù)劃分,網(wǎng)殼結(jié)構(gòu)主要有三種,即單層網(wǎng)殼、雙層網(wǎng)殼和三層網(wǎng)殼;按高斯曲率劃分為零高斯曲率的網(wǎng)殼、正高斯曲率的網(wǎng)殼和負(fù)高斯曲率的網(wǎng)殼;按曲面外形劃分為柱面網(wǎng)殼、球面網(wǎng)殼、雙面拋物面網(wǎng)殼和復(fù)雜曲面網(wǎng)殼。

      十一、網(wǎng)架當(dāng)桿件受拉時(shí),其傳力路線為拉力——鋼管——錐頭或封板——螺栓——鋼球;這時(shí)套筒不受力。當(dāng)桿件受壓時(shí),其傳力路線為壓板——鋼板——錐頭或封板——套筒——鋼球。這時(shí)螺栓不受力,壓力由零件之間接觸面來(lái)傳遞。

      十二、網(wǎng)殼的厚度:雙層柱面網(wǎng)殼的厚度可取跨度的1/50—1/20;雙層球面網(wǎng)殼的厚度一般可取跨度的1/60—1/30。網(wǎng)殼結(jié)構(gòu)的大撓度值不應(yīng)超過(guò)短向跨度的1/400。


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      “網(wǎng)架結(jié)構(gòu)高空散裝如何做”      一、當(dāng)采用小拼單元或桿件直接在高空拼裝時(shí),其順序應(yīng)能拼裝的精度,減少積累誤差。懸挑法施工時(shí),應(yīng)先拼成可承受自重的結(jié)構(gòu)體系,然后逐步擴(kuò)展。網(wǎng)架在拼裝過(guò)程中應(yīng)隨時(shí)檢查基準(zhǔn)軸線位置、標(biāo)高及至偏差,并應(yīng)及時(shí)糾正。二、搭設(shè)拼裝支架時(shí),支架上支撐點(diǎn)的位置應(yīng)設(shè)在下弦節(jié)點(diǎn)處。支架應(yīng)驗(yàn)算其承載力和穩(wěn)定性,必要時(shí)可進(jìn)行試壓,以確保安全可靠。支架支柱下應(yīng)采取措施,防止支座下沉。三、在拆除支架過(guò)程中應(yīng)防止個(gè)別支撐點(diǎn)集中受力,應(yīng)根據(jù)各支撐點(diǎn)的結(jié)構(gòu)自重?fù)隙戎?,采用分區(qū)分階段按比例下降或用每步不大于10mm的等步下降法拆除支撐點(diǎn)。 “鋼結(jié)構(gòu)的安裝要點(diǎn)”(1)摩擦系數(shù):,其中F為抗滑移試驗(yàn)所測(cè)得的使試件產(chǎn)生初始滑移的力,nf為摩擦面數(shù),為與F對(duì)應(yīng)的高強(qiáng)螺栓擰緊預(yù)拉力實(shí)測(cè)值之和。(2)扭矩系數(shù):,其中d為高強(qiáng)螺栓公稱直徑(mm),M為施加扭矩值(N﹒M),P為螺栓預(yù)緊力。10.9級(jí)高強(qiáng)度大六角螺栓連接必須扭矩系數(shù)K的平均值為0.110~0.150。其標(biāo)準(zhǔn)偏差應(yīng)小于等于0.010。(3)初擰扭矩:為了縮小螺栓緊固過(guò)程中鋼板變形的影響,可用二次擰緊來(lái)減小先后擰緊螺栓之間的相互影響。高強(qiáng)螺栓次擰為初擰,使其軸力宜達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)軸力的60%~80%。(4)終擰扭矩:高強(qiáng)螺栓后緊固用的扭矩為終擰扭矩。考慮各種預(yù)應(yīng)力的損失,終擰扭矩一般比按設(shè)計(jì)預(yù)拉力作理論計(jì)算的扭矩值大5%~10%。 鋼結(jié)構(gòu)損壞的原因及加固技術(shù)措施鋼結(jié)構(gòu)也是有損壞的時(shí)候,我們要即時(shí)發(fā)現(xiàn)即時(shí)解決問(wèn)題,鋼結(jié)構(gòu)網(wǎng)介紹鋼結(jié)構(gòu)損壞的主要因素有:1)由荷載變化,超期服役,規(guī)范和規(guī)程改變導(dǎo)致結(jié)構(gòu)承載力不足;2)構(gòu)件由于各種意外產(chǎn)生變形、扭曲、傷殘、凹陷等,致使構(gòu)件截面削弱,桿件翹曲,連接開(kāi)裂等;3)溫差作用下引起構(gòu)件或連接變形、開(kāi)裂和翹曲;4)由于化學(xué)物質(zhì)的侵蝕而產(chǎn)生腐蝕以及電化學(xué)腐蝕致使鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件截面削弱;5)其它包括設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、施工中的失誤及服役期中的違規(guī)使用和操作等。鋼結(jié)構(gòu)的加固技術(shù)措施主要有三種:1)截面補(bǔ)強(qiáng)法:在局部或沿構(gòu)件全長(zhǎng)以鋼材補(bǔ)強(qiáng),連成整體使之共同受力;2)改變計(jì)算簡(jiǎn)圖:增設(shè)附加支承,調(diào)整荷載分布情況,降低內(nèi)力水平,對(duì)超靜定結(jié)構(gòu)支座進(jìn)行強(qiáng)迫位移,降低應(yīng)力峰值;3)預(yù)應(yīng)力拉索法:利用高強(qiáng)拉索加固結(jié)構(gòu)薄弱環(huán)節(jié)或提高結(jié)構(gòu)整體承載力、剛度和穩(wěn)度。 鋼結(jié)構(gòu)墊片加工 網(wǎng)架 鋼結(jié)構(gòu)加工 鋼結(jié)構(gòu)框架 鋼結(jié)構(gòu)墊片加工 門(mén)式鋼架 鋼結(jié)構(gòu)墊片加工 鋼結(jié)構(gòu)加工 門(mén)式鋼架 管桁架